僅需對儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強電磁場設備或有新裝電線橫跨儀表。若是測量介質(zhì)容易沾污電極或在測量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應定期作清垢、清洗。
故障查找
流量計開始投運或正常投運一段時間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常，應首先檢查流量計外部情況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號（即后位儀表輸入回路）是否開路。切記盲目拆修流量計。
傳感器檢查
測試設備：500MΩ絕緣電阻測試儀一臺，萬用表一只。
測試步驟：
（1）在管道充滿介質(zhì)的情況下，用萬用表測量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
（2） 在襯里干燥情況下，用MΩ表測A-C、B-C之間的絕緣電阻（應大于200MΩ）。再用萬用表測量端子A、B與測量管內(nèi)二只電極的電阻（應呈短路連通狀態(tài)）。若絕緣電阻很小，說明電極滲漏，應將整套流量計返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟（1）的檢查結(jié)果正常，則可能是測量管外壁受潮，可用熱風機對外殼內(nèi)部進行烘干。
（3） 用萬用表測量X、Y之間的電阻，若超過200Ω，則勵磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
（4） 檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應在200MΩ以上，若有所下降，用熱風對外殼內(nèi)部進行烘干處理。實際運行時，線圈絕緣性下降將導致測量誤差增大、儀表輸出信號不穩(wěn)定。
（5） 如判定傳感器有故障，請與電磁流量計生產(chǎn)廠家，一般現(xiàn)場無法解決，需到廠家維修。
轉(zhuǎn)換器檢查
如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下，請與電磁流量計生產(chǎn)廠家，廠家一般會采取更換線路板的方式解決。
電極的維護
1.在使用電磁流量計之前，要先用標準的PH值溶液來標定電磁流量計。標定之后在操作之前，大家一定要注意先用蒸餾水把電磁流量計的電極清洗一遍，然后再用測液清洗再一次清洗電極。
2.如果不使用電磁流量計，要取下電磁流量計電極的時候，大家要注意不要讓電極的觸感器與硬物碰撞了，否則只要是出現(xiàn)損傷都會影響到電極的使用的。
3.使用電磁流量計結(jié)束之后，大家要把電磁流量計的電極套給套上，里面少放一些飽和溶液，只要保證電極的球泡是濕潤的就可以了，但是記住不要放在蒸餾水中浸泡。
4.平常要注意電極保持干凈，不要讓它的兩邊輸出出現(xiàn)了短路的情況，不然的話會使得測量不準確，影響電磁流量計的使用的。
其實，維護電磁流量計電極的方法還有很多，大家在使用過程中要多加注意，不要因為自己一點小小的疏忽造成了電磁流量計日后無法正常使用。
故障分析
1．調(diào)試期故障
調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1. 安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系zui高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。
1. 環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強大的雜散電流(如電解車間管道，有時在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V)，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
1. 流體方面
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀
表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。
測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。
電極材料與被測介質(zhì)選配不當，也將由于化學作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量。應根據(jù)儀表選用或有關手冊正確選配電極材料。
1. 運行期故障
運行期故障是電磁流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障基本由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊和環(huán)境條件變化等因素引起。
1. 傳感器內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電極回路將出現(xiàn)短路，
儀表也不能正常工作。所以，應及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
1. 雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或或者勵磁線圈或者傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等相關途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
1. 環(huán)境條件變化
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源)，流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等)，就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。
常見故障
典型故障診斷及處理
1. 無流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試保險絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒有充滿流體，更換管道或垂直安裝。
2. 信號越來越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。測量管襯里是否破壞，如破壞應予以更換。
3. 零點不穩(wěn)定，檢查介質(zhì)是否充滿測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應進行三級接地(接地電阻≤100Ω)；檢查介質(zhì)電導率應不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時注意不要將內(nèi)襯劃傷。
4. 流量指示值與實際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開；檢查轉(zhuǎn)換器量程設定是否正確，如不對，重新設定正確量程。
5. 示值在某一區(qū)間波動。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動等，應及時清除干擾或?qū)⒘髁坑嬕莆唬粰z查測試信號電纜，用絕緣膠帶進行端部處理，使導線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
選用電磁流量計測量流量的流體必須是導電的，因此不導電的氣體、蒸汽、油類、丙銅等物質(zhì)不能選用電磁流量計測量流量。
運行故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
1、內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
2、雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認識設置控制室儀表電源線防雷設施的重要性?，F(xiàn)任已有若于設計單位隊識和探索解決這一問題，如齊魯石化設計院[1]。
3、環(huán)境條件變化
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊）干擾儀表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
維護案例
電磁流量計的維護
1、傳感器檢查
測試設備：500MΩ絕緣電阻測試儀一臺，萬用表一只。
2、轉(zhuǎn)換器檢查
電磁流量計如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下，請與生產(chǎn)廠家一般會采取更換線路板的方式解決。
電磁流量計測量低電導率介質(zhì)之實踐
電磁流量計是用來測量電導率大于5μs/cm的導電性的液體介質(zhì)的體積流量，電磁流量計測量原理主要是依據(jù)法拉第電磁感應定律，即當流體通過測量管，將切割磁力線感應出電動勢。電動勢正比于磁通量密度，測量管內(nèi)徑與平均流速的乘積，電動勢（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器，然而當測量微弱的電導率介質(zhì)時，電動勢就很難被感應出，通過現(xiàn)場實踐操作方法，我們特雷默克總結(jié)出以下幾點供參考：
首先是要確定被測量介質(zhì)是否具有電導率；
其次是在電磁流量計安裝上要嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行安裝；
再次是在電磁流量計進行調(diào)試時將電磁流量計轉(zhuǎn)換器內(nèi)空管這一參數(shù)關閉后就可以順利地檢測出電動勢。
電磁流量計口徑的計算確定方法：
電磁流量計主要用于測量封閉管道內(nèi)導電性的液體的體積流量，電磁流量計規(guī)定流體的zui小流速不低于0.5m/s，正常在2~4m/s，zui高不高于8m/s，因此我們在選擇電磁流量計的口徑時要充分考慮到在保證電磁流量計的測量精度下，選擇合適的管道尺寸，那么如何確定電磁流量計的口徑呢？下面我來簡單介紹一下電磁流量計的口徑如何確定？
本人假設現(xiàn)在有500m³的一池水要求在4個小時內(nèi)用水泵將其排凈，怎么來確定要采用多大口徑的管道呢？通過上面要求的參數(shù)可以確定流量計的流量范圍是：500m³除以4小時就是125m³/h 。通過流量可以計算管道口徑的大概范圍，即：πr²×流速（0.5~8m/s）=125m³/h,通過計算知道要抽完125m³/h的水，其口徑范圍在0.075m~0.2975m即DN80~DN300之間，再考慮到電磁流量計的精度要求，選流速2~4m/s為*，通過計算其口徑在0.105m~0.149m，即DN100~DN150，考慮到投資等各方面因素，本人就可以確定選DN100的較適合。

插入式電磁流量計安裝步驟
1. 插入式電磁流量計要求用戶管道應為水平設置，傳感器前至少有5DN、其后至少應有3DN的直管段。流量調(diào)節(jié)閥應位于傳感器下游3DN以外。管道應明顯振動，管道內(nèi)壁應無明顯凹凸不平。
2. 先在管道測量點處正上方開一個Ф60-62mm的孔，要求圓孔四周邊緣光潔，無毛刺和氣割瘤疤等。
3. 將安裝件從傳感器上擰下來并可靠地焊接在上述開孔處，要求：使安裝件下端與管道內(nèi)面齊平并且保證不漏
4. 松開傳感器的3個鎖緊螺釘將檢測桿及檢測頭整體抽出待后面安裝。（注意：用戶不得打開檢測頭與插入桿的連接）
5. 在安裝件的上端螺紋處纏以麻絲鉛油或纏以四氟生膠帶后將球閥連同密封劑鎖緊機構擰緊在上面。
6. 將檢測桿從上方慢慢地再插入進去，將鎖緊螺母稍稍加力擰緊，壓下插入桿測量L2與記錄L2尺寸相同，安裝就完成了。
影響因素和選型注意事項
一、各種介質(zhì)對測量的影響
⑴ 流速分布的影響由流體力學知道，液體在管道內(nèi)流動時，管道橫截面上各點的流速是不相等的，但不管是層流還是紊流，經(jīng)一定距離的直管段后，流速分速即可成為軸對稱分布，流速在管軸中心處為zui大，在管壁處為零，其平均流速為V—，只要流速分布相對測量管中心軸為對稱的，則在電極上產(chǎn)生的感應電動勢大小與各點的流速分布狀態(tài)無關，而只是與被測液體的平均流速成正比。因此，流速分布為軸對稱是均勻磁場型電磁流量計必須滿足的工作條件之一。假如流速分布相對管中心軸為非對稱時，雖然總的流量相同，但在電極附近感應電動勢大，所以測得的信號比實際流量值大。相反，在與電極成90°的地方感應電動勢小所得的信號比實際流量值小，造成測量誤差。因此，為了使流速度分布軸對稱，流量計前加直管段是必要的。
⑵ 磁場邊緣效應對測量的影響 若假定沿流體的流動方向上磁場始終是均勻的，實際上，這意味著沿管軸方向上的磁場為無限長而實際流量計的磁場是有限長的所以就必須考慮有限長磁場產(chǎn)生的邊緣效應對測量的影響。假定管壁是絕緣的，電極附近磁場大致是均勻的，兩端則逐漸減弱，形成不均勻的邊緣，zui后下降為零。這樣，使得液體內(nèi)部電場E也不均勻，將產(chǎn)生渦電流。由渦電流所產(chǎn)生的二次磁通反過來改變磁場邊緣部分的工作磁通使磁場的均勻性進一步遭到破壞。這時，在電極上測得的感應電動勢與無限長磁場下的感應電動勢大小不一樣，產(chǎn)生了誤差。假如管壁是導電的，由于導電管壁的短路作用，磁場邊緣效應就會更加明顯，隨著管壁導電率和壁厚的變化，這種影響也將更見明顯，從而導致電極上感應電動勢的損失增加。對電磁流量計來說，測量管壁絕緣是非常必要的，所以管壁通常要涂上絕緣層。若被測介質(zhì)中含有導磁性物質(zhì)，磁場邊緣效應就更復雜。由于導磁物質(zhì)的存在，使磁場發(fā)生嚴重畸變，造成測量的非線性。所以對于所測液體中含有液態(tài)金屬的，一般采用直流勵磁以減少磁場邊緣效應。
⑶ 被測介質(zhì)電導率的影響 ，電磁流量計轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗已有所提高測量導電性液體時，一般不會因介質(zhì)電導率稍有變化而引起誤差，但對于一定的轉(zhuǎn)換器輸入阻抗，被測介質(zhì)的電導率有一個下限值，不能低于該下限值。被測介質(zhì)的電導率太大也是不允許的。例如當電導率超過10-1S/cm左右時，就會降低流量信號，改變指示值，即指示流量值小于實際流量值。當被測介質(zhì)的電導率很大時，外電路的電阻較小，這時不管轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗有多高，并聯(lián)的結(jié)果將取決于這部分液體外電路從而減小變送器與轉(zhuǎn)換器之間的傳輸精度。所以，對一個電磁流量計來說，測量不受介質(zhì)電導率影響是有一定范圍的，被測介質(zhì)電導率既不能太大，也不能太小。假如介質(zhì)的電導率*，磁場邊緣區(qū)將產(chǎn)生很大的渦電流，引起二次磁通，使工作磁場邊緣區(qū)域兩側(cè)的磁場分別被削弱和增強。所以測電導率高的介質(zhì)不宜用交流勵磁，而應用直流激磁。隨著電子技術的發(fā)展，轉(zhuǎn)換器輸入阻抗的提高，必將可以降低被測介質(zhì)電導率的下限。
三、流量傳感器的選用 電磁流量計電極材料的選用電極材料與被測介質(zhì)選配不當，將由于化學作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量，應根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性選擇電極材料。 根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性和溫度選擇電磁流量計內(nèi)襯材料。盡量選擇有防雷擊功能的電磁流量計。
四、流量傳感器安裝
1、對安裝場所的要求。 
1）、測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所，測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游，測量化學反應管道時，要裝在反應充分完成段。
2）、盡可能避免測量管內(nèi)變成負壓。
3）、選擇震動小的場所，特別對一體型儀表。
4）、避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾。
5）、易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所。
6）、盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體。
7）、環(huán)境溫度在-25-60℃范圍內(nèi)，環(huán)境相對濕度在10%-9O%范圍內(nèi)，盡可能避免陽光直射。 
8）、液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導率不均勻場所，例如其上游附近加入藥液，加液點位于傳感器下游。
2 、直管段長度要求，電磁流量計對前后直管段要求比較低，對于90o彎管、T形三通、同心異徑管、全開閘閥后通常只要離電極中心線，不是傳感器進口端連接面>5倍直徑長度的直管段，不同開度的閥則需1OD，下游直管段為3D。測量不同介質(zhì)的混合液體時，混合點與流量計之間的距離zui少要大于30D.
3、安裝位置和流動方向，傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固、液兩相流體垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉淀等缺點。水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，防止由于液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面造成絕緣也可防止底部的電極被沉積物覆蓋。垂直安裝時，應使流動方向向上，這樣可以使無流量或小流量時，流體中夾雜的較重固態(tài)顆粒下沉，而較輕的肢肪類物質(zhì)上升離開流量計的傳感器電極區(qū)。
4 、接地 傳感器必須單獨接地，接地電阻100Ω以下。分離型原則上接地應在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應在同一接地點。