與齒輪泵和葉片泵相比，柱塞泵（以斜盤式軸向變量柱塞泵為例）結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，拆修與裝配應(yīng)分泵主體和變量頭進行。柱塞馬達的拆修與裝配方法與柱塞泵基本類同。

    (1)拆卸柱塞泵檢修時，首先應(yīng)對照裝配圖或使用說明書對泵進行拆卸，其步驟見下表。

斜盤式軸向變量柱塞泵的拆卸步驟

    (2)修理

    ①柱塞滑靴組件球窩滑靴柱塞組件的裝配情況可參見圖4-4。在柱塞泵工作中，由于球窩滑靴柱塞組件被頻繁推拉，極易造成滾壓球面脫落，或因滑靴球窩被拉長而造成 “松靴”。由于修理需要胎具滾壓壓合，所以應(yīng)和高壓泵生產(chǎn)廠修理或更換。

    滑靴端面若輕微磨損，拋光至Ra0.1μm，表面平面度應(yīng)不大于0.005mm。若磨損嚴重，則應(yīng)和泵生產(chǎn)廠修理或更換。

    對于柱塞表面產(chǎn)生的輕度拉傷或摩擦劃痕，用極細的油石研去傷痕即可，但重度咬傷一般難于修復(fù)，且修復(fù)的價格昂貴，不如更換新泵。

    ②配流盤其磨損、“咬毛”，甚至出現(xiàn)燒盤多是因油液不清潔所致。對于輕度磨損拉毛的配流盤，可將配流盤放在零級精度的平板上，用手工研磨加以修理。研磨所用磨料多為粒度號數(shù)W10的氧化鋁系、金剛石系微粉。研磨時，在磨料中直接加潤滑油（一般用10號機械油）。在精研時，可用1/3機油與2/3煤油混合使用，也可用煤油和豬油混合使用。研磨時的壓力不能太大，以免因被研磨掉的金屬過多，加大工作表面粗糙度甚至劃傷研磨表面。研磨后應(yīng)在煤油中洗凈，再拋光至Ra0.1μm，表面平面度應(yīng)不大于0.005mm。

    ③缸體  通常用青銅制造。缸體易磨損部位是與柱塞配合的柱塞孔內(nèi)圓柱面和與配流油接觸的端面。對于輕度端面磨損，研磨便可。重度磨損，可先在平面磨床上精磨端面，然后拋光至Ra0.1μm，表面平面度應(yīng)不大于0.005mm（為了防止金剛砂嵌入青銅缸體表面，不允許用研磨劑研磨該平面）。

    ④變量頭  止推板若有磨損，其修理方法與配流盤相同。變量控制閥芯如有拉毛、劃傷，可用細油石和細砂布修磨掉劃痕。變量活塞一般不易磨損，如有磨痕，修磨即可。

(3)裝配  修理后的柱塞泵應(yīng)分別對泵主體和變量頭進行分裝，然后再將兩者進行總裝。具體步驟見下表。

斜盤式軸向柱塞泵的而裝配步驟

    注意，柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格較高，檢修與裝配比較麻煩，大多數(shù)易損零件都有較高要求和加工難度，檢修和裝配往往需要豐富的經(jīng)驗及相應(yīng)的設(shè)備和工夾具。所以特別注意避免在對泵的結(jié)構(gòu)原理不了解又無現(xiàn)成的備用易損件時就盲目拆解柱塞泵。在泵裝配中特別要注意，謹防中心彈簧的鋼球落人泵內(nèi)，裝配人員可先將鋼球上涂上清潔黃油，使鋼球粘在彈簧內(nèi)套或回程盤上，再進行裝配。否則落入泵內(nèi)的鋼球會在泵運轉(zhuǎn)時打壞泵內(nèi)所有零件，并使泵無法再修復(fù)。

    下面威斯特小編再給大家解決徑向變量柱塞泵系統(tǒng)無法達到正常工作壓力故障的問題診斷  

    ①功用、結(jié)構(gòu)及故障現(xiàn)象某建筑材料廠使用的液壓系統(tǒng)以徑向變量柱塞泵（德國博世公司）作為油源。圖7-32為該泵的結(jié)構(gòu)原理，星形的液壓缸轉(zhuǎn)子3裝在配流軸4上，轉(zhuǎn)子3產(chǎn)生的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩通過十字聯(lián)軸器2傳出，定子7不受其他橫向作用力。位于轉(zhuǎn)子3中的徑向柱塞5，通過靜壓平衡的滑靴6緊貼著偏心行程定子7。柱塞5和滑靴球相連，并通過卡環(huán)鎖定。兩個擋環(huán)8將滑靴卡在行程定子上，泵轉(zhuǎn)動時，它依靠離心力和液壓力壓在定子7上。當(dāng)轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動時，由于行程定子7的偏心作用，柱塞5作往復(fù)運動，其行程為定子偏心距的2倍，改變偏心距即可改變泵的排量。由泵的結(jié)構(gòu)可以看出，滑靴與定子為線接觸，接觸應(yīng)力高，當(dāng)配流軸受到徑向不平衡液壓力的作用時，易磨損，磨損后的間隙不能補償，使泄漏加大，故泵的工作壓力、容積效率和轉(zhuǎn)速均比軸向柱塞泵低。

    該泵在使用過程中，出現(xiàn)液壓系統(tǒng)無法達到正常工作壓力（要求工作壓力高于25 MPa，并能調(diào)整壓力使之逐漸降低，流量要求能自動調(diào)節(jié)），導(dǎo)致無法提起模具和滿足使用要求。

    ②原因分析根據(jù)徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)特點，認為很可能是由于滑靴與定子接觸處為線接觸，易產(chǎn)生磨損所致。通過拆檢，果然發(fā)現(xiàn)滑靴與定子的貼合圓弧面磨損嚴重，圓弧面上的合金層已有磨痕，部分合金層已磨掉。定子內(nèi)曲面的磨損程度稍輕，僅僅只有劃痕。由于滑靴圓弧推力面大于活塞上的推力面，使其無法緊緊貼緊在定子內(nèi)曲面上，故運動密封不嚴而造成內(nèi)泄漏增大，致使液壓系統(tǒng)無法建立起較高的壓力。

    ③修復(fù)方案及效果根據(jù)上述分析，對滑靴圓弧面和定子內(nèi)曲面進行了修復(fù)。

    a．滑靴的修復(fù)滑靴的圓弧推力面上有一合金層，現(xiàn)已有磨損傷痕，針對這一情況，采用研磨的方法，利用定子的內(nèi)圓弧面，用平面工裝靠在研磨軌跡上，加800號研磨膏進。行研磨，研磨后將滑靴圓弧推力面貼緊在定子內(nèi)曲面上。為了檢驗研磨后兩面貼合情況，將煤油從滑靴上的通徑口倒入，煤油不漏，證明其研磨效果較好，起到了密封作用。

b．定子的修復(fù)定子內(nèi)曲面的磨損程度稍輕（只有劃痕），采用金相砂紙輕輕砂去表面劃痕，并將8個滑靴的圓弧推力面分別與其配研?；サ膱A弧推力面不漏油即可。

零件修復(fù)完后進行裝配，并將該泵接入實際使用的液壓系統(tǒng)，運行良好，能夠建立起較高的壓力(zui高可達35 MPa，工作壓力可達28 MPa)，模具能被輕松提起，之后壓力逐步降低，流量增大到超過80 L/min，效率提高，*符合工作要求。