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液壓齒輪泵的實(shí)驗(yàn)方法

更新時間：2016-11-18

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威斯特小編為大家介紹液壓齒輪泵的實(shí)驗(yàn)方法

①試驗(yàn)裝置

a．齒輪泵試驗(yàn)應(yīng)具備符合附圖E或附圖F所示試驗(yàn)回路的試驗(yàn)臺。

b．壓力測量點(diǎn)的位置。壓力測量點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距被試泵進(jìn)、出油口的(2～4)d處(d為管道內(nèi)徑)。穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)時，允許將測量點(diǎn)的位置移至距被試泵更遠(yuǎn)處，但應(yīng)考慮管路的壓力損失。

c．溫度測量點(diǎn)的位置。溫度測量點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距壓力測量點(diǎn)(2～4)d處，且比壓力測量點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試泵。

d．噪聲測量點(diǎn)的位置。噪聲測量點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)按GB/T 17483的規(guī)定。

②試驗(yàn)條件

a．試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為被試泵適用的工作介質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度：除明確規(guī)定外，型式試驗(yàn)應(yīng)在（50士2）℃下進(jìn)行，出廠試驗(yàn)應(yīng)在（50土4）℃下進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)的黏度：40℃時的運(yùn)動黏度為42～74mm²/s（特殊要求另行規(guī)定）。試驗(yàn)介質(zhì)的污染度：試驗(yàn)系統(tǒng)油液的固體顆粒污染等級不應(yīng)高于GB/T 14039-2002規(guī)定的-/19/16。

b．穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下，被控參量平均顯示值的變化范圍應(yīng)符合下表規(guī)定。在穩(wěn)態(tài)工況下記錄試驗(yàn)參量的測量值。

齒輪泵被控參量平均顯示值允許變化范圍

測量參量	各測量準(zhǔn)確度等級對應(yīng)的被控參量平均顯示值允許變化范圍
測量參量	A	B	C
壓力（表壓力p＜0.2MPa時）/kPa	±1.0	±3.0	±5.0
壓力（表壓力p＜0.2MPa時）/%	±0.5	±1.5	±2.5
流量/%	±0.5	±1.5	±2.5
轉(zhuǎn)矩/%	±0.5	±1.0	±2.0
轉(zhuǎn)速/%	±0.5	±1.0	±2.0

c．測量準(zhǔn)確度。測量準(zhǔn)確度等級分為A、B、C三級，型式試驗(yàn)不應(yīng)低于B級，出廠試驗(yàn)不應(yīng)低于C級。各等級測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應(yīng)符合附表12的規(guī)定。

測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差

測量參量	測量準(zhǔn)確等級
測量參量	A	B	C
壓力（表壓力p＜0.2MPa時）/kPa	±1.0	±3.0	±5.0
壓力（表壓力p≥0.2MPa時）/%	±0.5	±1.5	±2.5
流量/%	±0.5	±1.5	±2.5
轉(zhuǎn)矩/%	±0.5	±1.0	±2.0
轉(zhuǎn)速/%	±0.5	±1.0	±2.0
溫度/℃	±0.5	±1.0	±2.0

③試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

a．跑合。跑合應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行。

在額定轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始逐級加載，分級跑合。跑合時間與壓力分級應(yīng)根據(jù)需要確定，其中額定壓力下的跑合時間應(yīng)多于2min。

b．出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法按下表規(guī)定。

齒輪泵出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法

序號	實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)方法	試驗(yàn)類型	備注
1	排量試驗(yàn)	在額定轉(zhuǎn)速①、空載壓力下，測量排量	必試
2	容積效率試驗(yàn)	在額定轉(zhuǎn)速①、空載壓力下，測量容積效率	必試
3	總效率試驗(yàn)	在額定轉(zhuǎn)速①、空載壓力下，測量總效率	抽試
4	超載性能試驗(yàn)	在額定轉(zhuǎn)速①和下列壓力之一的工況下進(jìn)行試驗(yàn)： ⑴125%的額定壓力（當(dāng)額定壓力＜20MPa時），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上 ⑵zui高壓力或125%的額定壓力（當(dāng)額定壓力≥20MPa時），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上	必試
5	外滲漏檢查	在上述試驗(yàn)全過程中，檢查各部位滲漏情況	必試

c. 型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法按下表規(guī)定。

齒輪而不能夠型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法

序號	試驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)?zāi)苋莺头椒?/span>	備注
1	排量驗(yàn)證試驗(yàn)
2	效率試驗(yàn)	a)在額定轉(zhuǎn)速至zui低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的五個等分轉(zhuǎn)速^①下，分別測量空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少六個等分壓力點(diǎn)⑦的有關(guān)效率的各組數(shù)據(jù) b)在額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)口油溫為20～35℃和70～80℃時，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少六個等分壓力點(diǎn)^②的有關(guān)效率的各組數(shù)據(jù) c)繪制50℃油溫、不同壓力時的功率、流量、效率隨轉(zhuǎn)速變化的曲線 d)繪制20～35℃、50℃、70—80℃油溫時，功率、流量、效率隨壓力變化的曲線
3	壓力振擺檢查	在額定工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力振擺值	僅適用于額定壓力為2.5的齒輪泵
4	自吸試驗(yàn)	在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測量被試泵吸入口真空度為零時的排量，以此為基準(zhǔn)，逐漸增加吸人阻力，直至排量下降l%時，測量其真空度
5	噪聲試驗(yàn)	在1500r/min的轉(zhuǎn)速下（當(dāng)額定轉(zhuǎn)速＜1500r/min時，在額定轉(zhuǎn)速下），并保證進(jìn)口壓力在-16kPa至設(shè)計規(guī)定的zui高進(jìn)口壓力的范圍內(nèi)，分別測量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)，至少六個等分壓力點(diǎn)^②的噪聲值	⑴本底噪聲應(yīng)比被試泵實(shí)測噪聲低10dB(A)以上，否則應(yīng)進(jìn)行修正 ⑵本項(xiàng)目為考察項(xiàng)目
6	低溫試驗(yàn)	使被試泵和進(jìn)口油溫均為-25～-20℃，油液黏度在被試泵所允許的zui大黏度范圍內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下啟動被試泵至少五次	⑴有要求時做此項(xiàng)試驗(yàn) ⑵可以由制造商與用戶協(xié)商，在工業(yè)應(yīng)用中進(jìn)行
7	高溫試驗(yàn)	在額定工況下，進(jìn)口油溫為90～100℃時，油液黏度不低于被試泵所允許的zui低黏度條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上
8	低速試驗(yàn)	在輸出穩(wěn)定的額定壓力，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min以上測量流量、壓力數(shù)據(jù)，計算容積效率并記錄zui低轉(zhuǎn)速	僅適用于額定壓力為10～25MPa的齒輪泵
9	超速試驗(yàn)	在轉(zhuǎn)速為115%額定轉(zhuǎn)速或規(guī)定的zui高轉(zhuǎn)速下，分別在額定壓力與空載壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上
10	超載試驗(yàn)	在被試泵的進(jìn)口油溫為80～90℃、額定轉(zhuǎn)速和下列壓力之一工況下： a)125%的額定壓力（當(dāng)額定壓力＜20MPa時），進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) b)zui高壓力或125%的額定壓力（當(dāng)額定壓力≥20MPa時），進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 試驗(yàn)時間應(yīng)符合(5)中②的規(guī)定	僅適用于額定壓力為10～25MPa的齒輪泵
11	沖擊試驗(yàn)	在80～90℃的進(jìn)口油溫和額定轉(zhuǎn)速、額定壓力下進(jìn)行沖擊，沖擊波形見附圖9，沖擊頻率為20～40次/min 沖擊次數(shù)應(yīng)符合(5)中②的規(guī)定記錄沖擊波形	僅適用于額定壓力為10～25MPa的齒輪泵
12	滿載試驗(yàn)	在額定工況下，被試泵進(jìn)口油溫為30～60℃時進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時間應(yīng)符合(5)中②的規(guī)定	僅適用于額定壓力為2.5MPa的齒輪泵
13	效率檢查	完成上述規(guī)定項(xiàng)目試驗(yàn)后，測量額定工況下的容積效率和總效率
14	密封性能檢查	將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生 “假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈 a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油 b)動密封：在動密封部位下方放置白紙，于規(guī)定時間內(nèi)紙上不應(yīng)有油滴

注：試驗(yàn)項(xiàng)目序號10～12屬于耐久性試驗(yàn)項(xiàng)目。

①包括zui低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速。

②包括空載壓力和額定壓力。

④試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和結(jié)果表達(dá)

a．?dāng)?shù)據(jù)處理。利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)和下列計算公式，計算出被試泵的相關(guān)性能指標(biāo)。

容積效率：

η_v=V_2,e/V_2,e=(q_v2,e/n_e)/(q_v2,i/n_i) ×100%

總效率：

η_t=(p_2,eq_v2,e-p_1,eq_v1,e)/(2πn_eT₁) ×100%

輸出液壓功率（單位為kW）：

P_2,h=(p_2,eq_v2,e)/60000×100%

輸入機(jī)械功率（單位為kW）：

P_1m=（2πn_eT₁）/60000

式中q_v2,i——空載壓力時的輸出流量，L/min；

q_v2,e——試驗(yàn)壓力時的輸出流量，L/min；

q_v1,e——試驗(yàn)壓力時的輸入流量，L/min；

n_e——試驗(yàn)壓力時的轉(zhuǎn)速，r/min；

n_i——空載壓力時的轉(zhuǎn)速，r/min；

V_2,e——試驗(yàn)壓力時的排量，mL/r；

V_2,i——空載排量，mL/r；

p_2,e——輸出試驗(yàn)壓力，kPa；

p_1,e——輸入壓力，大于大氣壓為正，小于大氣壓為負(fù)，kPa；

T₁——輸入轉(zhuǎn)矩，N·m。

b．結(jié)果表達(dá)。試驗(yàn)報告應(yīng)包括試驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)特性曲線。特性曲線示例參見附圖G和附圖H。試驗(yàn)報告還應(yīng)提供試驗(yàn)人員、設(shè)備、工況及被試泵基本特征等信息。

上一條液壓泵（馬達(dá)）排量系列
下一條油液的污染介紹及凈化方式